生產(chǎn)工藝概述
鋁塑管的生產(chǎn)線主要包括以下幾個步驟：
原料準備
使用優(yōu)質(zhì)的塑料原料和鋁箔作為主要原料。
鋁箔成形
鋁箔經(jīng)過特殊的成形工藝，變形成鋁管。此工藝確保鋁管的內(nèi)外壁光滑，提高了焊接的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
超聲波焊接
在共擠生產(chǎn)過程中，鋁管與PPR管通過超聲波焊接技術進行連接。這種焊接方式具有高效性和良好的焊接效果，能夠在短時間內(nèi)實現(xiàn)穩(wěn)固的焊接，避免了傳統(tǒng)焊接中的熱影響區(qū)問題。
五層共擠
PPR鋁塑管的五層結構包括：
1.內(nèi)層塑料
2.內(nèi)層塑料與鋁層的膠合層
3.鋁層
4.鋁層與外層塑料的膠合層
5.外層塑料
在共擠過程中，各層材料以一體式的方式緊密結合，確保了鋁塑管的各項優(yōu)異性能。這種一步法成形技術大大節(jié)省了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了整線長度，最大限度減少了操作人員需求并減小了生產(chǎn)場地，顯著提高了生產(chǎn)效率。整條生產(chǎn)線實現(xiàn)自動化控制，易于操作，關鍵部件采用進口國際品牌，確保了整線的穩(wěn)定運行。
冷卻
管材剛剛成形后，需經(jīng)過冷卻系統(tǒng)，以確保管道在高溫下不會變形。冷卻過程使管材快速降溫，達到所需的硬度和穩(wěn)定性。
牽引機
冷卻后的管材通過牽引裝置, 配備有精確的速度控制系統(tǒng)，可以根據(jù)生產(chǎn)線的整體運行速度進行調(diào)整，以確保與其他工序的協(xié)調(diào)。
切割/收卷
最后，經(jīng)過牽引的管材被切割成所需的長度或使用收卷機準備進行后續(xù)的包裝和出貨。
與傳統(tǒng)塑料管相比，PEX鋁塑管， PPR鋁塑管具備以下顯著優(yōu)勢：
- 線性膨脹系數(shù)?。轰X塑管的線性膨脹系數(shù)較低，能夠在溫度變化時保持形狀穩(wěn)定，減少管道的變形和損壞。
- 不滲氧：鋁層有效隔絕了氧氣的滲透，防止管道內(nèi)部的氧化反應，延長了管材的使用壽命。
- 耐壓性能強：鋁層的加入使得管材具備優(yōu)越的耐壓能力，能夠適應較高的工作壓力，確保安全使用。
- 耐高溫：PPR鋁塑管在高溫條件下表現(xiàn)良好，適合熱水輸送，降低了因高溫引起的管道變形風險。
JIANGSU XINRONGPLAS MACHINERY CO.,LTD通過不斷優(yōu)化鋁塑管的生產(chǎn)工藝通過創(chuàng)新的五層共擠和超聲波焊接技術，提供了一種高效、環(huán)保且經(jīng)濟的管材解決方案。隨著市場對高性能管材需求的不斷增長，PEX鋁塑管，PPR鋁塑管必將在管道行業(yè)中占據(jù)越來越重要的地位。我們期待為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。