在PE造粒過程中,各區(qū)域的溫控對造粒效果至關重要。以下是各區(qū)域溫度的設置建議:
烘干區(qū):溫度應控制在90℃到120℃之間。溫度調整可以通過調整空氣流量和熱氣流量來實現(xiàn)。如果需要降低溫度,可以增加空氣流量并減少熱氣流量;反之,則需要減少空氣流量并增加熱氣流量。
預壓區(qū):溫度一般控制在40℃到60℃之間。溫度調整可以通過增加或減少加熱管的數量和電壓來實現(xiàn)。增加加熱管數量和電壓可以提高溫度,減少則降低溫度。
壓制區(qū):作為造粒機中溫度最高的區(qū)域,溫度應控制在150℃到180℃之間。溫度調整同樣可以通過調整加熱管的數量和電壓來實現(xiàn)。增加加熱管和電壓可以提高溫度,減少則降低溫度。
冷卻區(qū):溫度直接影響造粒的質量和速度,一般控制在30℃到40℃之間。溫度調整可以通過調整風量來實現(xiàn)。增加風量可以降低溫度,減少則可以提高溫度。
預熱溫度:對于不同物料,預熱溫度一般在80℃左右。具體溫度可根據不同物料的所需預熱時間和溫度進行設置。 加料溫度:預熱后,加料溫度應高于預熱溫度,一般在110℃左右。具體溫度可根據實際情況進行調整。
冷卻溫度:冷卻過程中,溫度一般控制在30℃左右,具體溫度可根據不同成品的需求進行設置。
需要注意的是,溫度設定應由底到高,喂料口處理低。如果是回料造粒,溫度還要加高點。如果是改性造粒,溫度則需要根據實際情況確定。在開機前,可以將溫度設得稍高點,正常出料后再慢慢下調。
江蘇欣榮普爾斯機械有限公司致力于塑料擠出回收設備已有26年,如果對我們的產品感興趣,請聯(lián)系我們!
烘干區(qū):溫度應控制在90℃到120℃之間。溫度調整可以通過調整空氣流量和熱氣流量來實現(xiàn)。如果需要降低溫度,可以增加空氣流量并減少熱氣流量;反之,則需要減少空氣流量并增加熱氣流量。
預壓區(qū):溫度一般控制在40℃到60℃之間。溫度調整可以通過增加或減少加熱管的數量和電壓來實現(xiàn)。增加加熱管數量和電壓可以提高溫度,減少則降低溫度。
壓制區(qū):作為造粒機中溫度最高的區(qū)域,溫度應控制在150℃到180℃之間。溫度調整同樣可以通過調整加熱管的數量和電壓來實現(xiàn)。增加加熱管和電壓可以提高溫度,減少則降低溫度。
冷卻區(qū):溫度直接影響造粒的質量和速度,一般控制在30℃到40℃之間。溫度調整可以通過調整風量來實現(xiàn)。增加風量可以降低溫度,減少則可以提高溫度。
預熱溫度:對于不同物料,預熱溫度一般在80℃左右。具體溫度可根據不同物料的所需預熱時間和溫度進行設置。 加料溫度:預熱后,加料溫度應高于預熱溫度,一般在110℃左右。具體溫度可根據實際情況進行調整。
冷卻溫度:冷卻過程中,溫度一般控制在30℃左右,具體溫度可根據不同成品的需求進行設置。
需要注意的是,溫度設定應由底到高,喂料口處理低。如果是回料造粒,溫度還要加高點。如果是改性造粒,溫度則需要根據實際情況確定。在開機前,可以將溫度設得稍高點,正常出料后再慢慢下調。
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