PE管道生產(chǎn)過(guò)程中最容易出現(xiàn)的異常問(wèn)題有： 橢圓度超出標(biāo)準(zhǔn)， 表面有劃線，凹凸線，外壁有花紋， 切口斜， 壁厚不均勻， 外表面出現(xiàn)凹點(diǎn)， 色帶粗細(xì)不均， 外徑偏大或偏小， 圓斑，無(wú)光澤， 產(chǎn)生光亮外壁， 管材長(zhǎng)短不一， 內(nèi)壁有氣泡，有水波紋， 斷料，發(fā)胖等。 此文將闡述如何解決此類PE管道生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。
（1）PE管橢圓度超標(biāo)
| 原因 | 解決方法 |
| 真空度不夠高 | 加大真空度 |
| 冷卻不充分 | 減慢牽引速度或降低真空箱進(jìn)水的溫度或查看噴頭是否堵塞 |
| 牽引機(jī)壓扁 | 調(diào)節(jié)牽引機(jī)的氣壓，使管材到達(dá)生產(chǎn)規(guī)格范圍。 |
（2）PE管表面出現(xiàn)劃線
預(yù)防措施：
真空箱，定徑套必須保持干凈，尤其是鋸屑。
開機(jī)清理定徑套及其擋塊。
在機(jī)頭鋸管材時(shí)，防止鋸末掉入定徑套中。
（3）PE管有凹凸線
| 原因 | 解決方法 |
| （1）口模、定徑套內(nèi)附有雜物（2）溫度過(guò)低，導(dǎo)致流道線明顯（3）PPA（含氟聚合物加工助劑）加入量過(guò)多，導(dǎo)致流道凸出 | （1）清理口模、定徑套（2）提高模體溫度（3）減少PPA加入量 |
（4）PE管外壁有花紋
| 原因 | 解決方法 |
| （1）料筒、口模溫度太高。（2）定徑套離口模太近。 （3）定徑套水流太大。 | （1）調(diào)整工藝溫度 （2）調(diào)整定徑套離口模的距離（3）調(diào)整水流量 |
（5）切口是斜的問(wèn)題
| 原因 | 解決方法 |
| （1）切割機(jī)行程速度與生產(chǎn)速度不一致 （2）切割刀臂松動(dòng) | （1）調(diào)整切割機(jī)前行速度與管材速度一致（2）找機(jī)修工修理 |
（6）塑料管道壁厚不均勻
| 原因 | 解決方法 |
| （1）未調(diào)整好壁厚 （2）牽引機(jī)速度與主機(jī)出產(chǎn)速度不一致 （3）定徑套中局部無(wú)水或水流不均 （4）牽引機(jī)打滑 | （1）調(diào)節(jié)壁厚調(diào)整螺絲 （2）調(diào)整牽引速度 （3）調(diào)節(jié)定徑套中水流大小 （4）調(diào)整牽引機(jī)氣壓 |
（7）管道表面有麻點(diǎn)
| 原因 | 解決方法 |
| （1）內(nèi)外壁均有麻點(diǎn) （2）外壁有麻點(diǎn)（模體溫度特別是口模溫度不夠高） （3）內(nèi)壁有麻點(diǎn)（料筒溫度不夠） （4）外壁局部有麻點(diǎn) | （1）更換原料，按照換料程序進(jìn)行 （2）調(diào)整口模溫度 （3）調(diào)整料筒溫度 （4）按PPA使用規(guī)定增加PPA 預(yù)防措施： （1）開機(jī)適當(dāng)提高工藝溫度 （2）按換料程序規(guī)定的要求換料 （3）開機(jī)時(shí)用較好料開機(jī)，正常后再換料 |
（8）外表面有凹點(diǎn)
| 原因 | 解決方法 |
| （1）定徑套水環(huán)擰的過(guò)緊。 （2）定徑套內(nèi)有雜質(zhì)。 （3）進(jìn)水壓力過(guò)大。 | （1）放寬定徑套水環(huán) （2）清理定徑套 （3）調(diào)小進(jìn)水壓力。 預(yù)防措施：經(jīng)常用手感覺(jué)，加強(qiáng)目測(cè) |
（9）色帶粗細(xì)不均
| 原因 | 解決方法 |
| （1）色帶環(huán)局部堵塞 ? | 調(diào)試方法：清理色帶環(huán) 預(yù)防措施：保持色帶料干凈，蓋好料斗蓋。 |
（10）管材外徑偏大或偏小
| 原因 | 解決方法 |
| （1）真空度偏大或偏小 （2）速度過(guò)快或水溫過(guò)高 （3）定徑套不適合 | （1）調(diào)節(jié)真空度大小 （2）減慢速度或降低不溫 （3）更換定徑套 預(yù)防措施 （1）積累真空和速度對(duì)外徑大小影響的數(shù)據(jù) （2）加強(qiáng)測(cè)量 |
（11）管材出現(xiàn)圓斑
| 原因 | 解決方法 |
| 產(chǎn)生的原因 （1）定型箱進(jìn)水中氣體較多 （2）定型箱進(jìn)水水壓過(guò)高 （3）定徑套進(jìn)氣太多 （4）水壓較低 （5）中間冷卻水太大 （6）定徑套損壞嚴(yán)重 | （1）檢查泵房 （2）減少圓斑一側(cè)進(jìn)水 （3）調(diào)整定徑箱位置 （4）清理噴頭 （5）檢查水泵 （6）更換定徑套 ? 預(yù)防措施： |
12、無(wú)光澤
| 原因 | 解決方法 |
| （1）口模溫度偏低 （2）料筒溫度偏低 （3）物料偏潮 （4）口模定徑套不配套 ? | （1）提高口模溫度 （2）提高料筒溫度 （3）更換原料 （4）更換定徑套 ? 調(diào)試方法： 開機(jī)前根據(jù)原料特性設(shè)置好工藝溫度 |
13、產(chǎn)生光亮外壁
| 原因 | 解決方法 |
| （1）真空度過(guò)高 （2）定徑套內(nèi)沒(méi)有水 ? | （1）升溫，調(diào)節(jié)工藝溫度 （2）更換定徑套及口模 預(yù)防措施： 開機(jī)或者水壓變化時(shí)應(yīng)特別注意 |
14、管材長(zhǎng)短不一
| 原因 | 解決方法 |
| （1）抵住、切割機(jī)位置發(fā)生變化 （2）計(jì)米器位置不對(duì) ? | （1）在開機(jī)的時(shí)候做好割切機(jī)的調(diào)整 （2）注意計(jì)米器的擺放 預(yù)防措施： 開機(jī)時(shí)和生產(chǎn)時(shí)注意加強(qiáng)檢查 |
15、內(nèi)壁有氣泡
| 原因 | 解決方法 |
| 原料干燥不充分? | 調(diào)試方法：延長(zhǎng)干燥時(shí)間或提高干燥溫度預(yù)防措施嚴(yán)格按照干燥制度進(jìn)行生產(chǎn) |
16、水波紋
| 原因 | 解決方法 |
| （1）冷卻定徑不充分 （2）定徑套的密封圈太小 （3）工藝溫度太高 （4）冷卻箱內(nèi)擋塊放得不一致 （5）定徑套離口模太近 （6）設(shè)備本身有問(wèn)題 ? | （1）調(diào)節(jié)冷卻水大小 （2）調(diào)整工藝溫度 （3）調(diào)整生產(chǎn)速度 預(yù)防措施： （1）根據(jù)原料設(shè)置適當(dāng)?shù)墓に嚋囟?（2）定徑套密封圈不能太小 |
17、斷料
| 原因 | 解決方法 |
| （1）吸料風(fēng)機(jī)太臟 （2）設(shè)備問(wèn)題 （3）下料口有料塊堵住 ? | 調(diào)試方法： （1）隔兩天或換規(guī)格時(shí)清理吸料風(fēng)機(jī) （2）用鐵絲將料塊拿出 預(yù)防措施： （1）如見吸料開關(guān)上的 報(bào)警器紅燈亮，則必須清理 （2）加強(qiáng)巡查下料口 |
18、管材發(fā)胖
| 原因 | 解決方法 |
| （1）開機(jī)時(shí)薄壁管而真空大（2）D63以下定徑套水位低（3）定徑套水流?。?）斷水、定徑套進(jìn)水、定徑套前端孔堵塞（5）定徑套太小、真空大導(dǎo)致阻力大（6）牽引波動(dòng)、打滑（7）模具設(shè)計(jì)不合理管材壁厚不易達(dá)到（8）定徑箱噴頭堵塞或過(guò)濾網(wǎng)堵塞? | （1）合理調(diào)整真空度（2）合理調(diào)整水位（3）合理調(diào)整定徑套水流量（4）多觀察定徑套情況，對(duì)定徑套經(jīng)常清理（5）更換定徑套或合理調(diào)節(jié)定徑箱真空度（6）合理調(diào)整牽引速度，經(jīng)常檢查牽引機(jī)（7）及時(shí)對(duì)模具口模、芯棒再加工處理，或重新制作（8）定時(shí)清理定徑箱噴頭及過(guò)濾網(wǎng) |