一、核心設(shè)備參數(shù)與技術(shù)突破
1. 生產(chǎn)規(guī)格與性能優(yōu)化?
江蘇欣榮普爾斯機(jī)械的PVC-O生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)??110-?630mm?全尺寸覆蓋，材料等級(jí)達(dá)?315-500級(jí)?，在相同壓力等級(jí)下，壁厚較傳統(tǒng)PVC-U管減少?50%以上?，材料消耗顯著降低，輸水能力提升30%。 采用?平行雙螺桿擠出機(jī)?，支架結(jié)構(gòu)模頭設(shè)計(jì)使擠出功率降低15%，同時(shí)實(shí)現(xiàn)?PN25級(jí)承壓能力（≥2.5MPa）?，管材在-20℃環(huán)境下的抗沖擊性能仍優(yōu)于PVC-U管常溫指標(biāo)
2. ?工藝精度與智能化控制
真空定型系統(tǒng)?集成三級(jí)獨(dú)立閉環(huán)水循環(huán)，溫度波動(dòng)控制在?±0.5℃?，管材橢圓度誤差≤0.3%，軸向厚度偏差穩(wěn)定在?±0.05mm?（符合ISO 16422標(biāo)準(zhǔn)）。
動(dòng)態(tài)壁厚補(bǔ)償技術(shù)結(jié)合智能溫控模塊，實(shí)現(xiàn)擠出段溫度梯度?±1.5℃?精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，物料塑化均勻度提升至98%，廢料產(chǎn)生率控制在?0.8%以下?。
二、生產(chǎn)效能與成本優(yōu)勢(shì)
?一步法工藝革新?：相比傳統(tǒng)兩步法工藝，生產(chǎn)線占地面積減少?40%?，電力消耗降低28%，人工成本節(jié)約35%。
能耗優(yōu)化?：低溫?cái)D出模頭支持?130-145℃?加工區(qū)間，配合熱能回收系統(tǒng)，綜合能耗較行業(yè)平均水平下降22% ?材料性能飛躍?：通過(guò)雙軸取向工藝，PVC-O管材爆破壓力≥5.0MPa（DN800規(guī)格），環(huán)剛度達(dá)?SN16級(jí)?，可承受15米埋深土壓，使用壽命預(yù)計(jì)超100年。
三、應(yīng)用場(chǎng)景與國(guó)際化認(rèn)證
多元化應(yīng)用?：產(chǎn)品覆蓋市政供水、礦山排水、農(nóng)業(yè)灌溉等領(lǐng)域，DN600級(jí)管材通過(guò)德國(guó)?10bar水錘壓力測(cè)試?，連接密封性滿足EN 17176標(biāo)準(zhǔn)。 ?國(guó)際認(rèn)證升級(jí)?：生產(chǎn)線通過(guò)ISO 16422:2025新規(guī)要求的?200萬(wàn)次脈沖壓力測(cè)試?，密封圈采用鋼骨架全包覆結(jié)構(gòu)（金屬接觸水體含量≤0.0005%）。
極端工況適配?：針對(duì)礦山場(chǎng)景開(kāi)發(fā)的耐磨管材，層間粘合強(qiáng)度≥15N/mm2，耐磨指數(shù)≤80mm3（ASTM D4060標(biāo)準(zhǔn)），適用于深海及高腐蝕環(huán)境。
四、產(chǎn)能布局與技術(shù)前瞻
生產(chǎn)基地?：張家港6萬(wàn)平方米制造基地年產(chǎn)能達(dá)?2000萬(wàn)美元規(guī)模?，支持定制化生產(chǎn)線開(kāi)發(fā)，訂單交付周期縮短至?45天?。
技術(shù)儲(chǔ)備?：正在研發(fā)?DN800+超大口徑一步法生產(chǎn)線?，目標(biāo)軸向拉伸速率提升至1.5m/min，預(yù)計(jì)2026年完成工業(yè)化驗(yàn)證 ?市場(chǎng)預(yù)期?：2025年全球PVC-O設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模將突破52億美元，江蘇欣榮憑借技術(shù)優(yōu)勢(shì)預(yù)計(jì)占據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額?25%以上
行業(yè)標(biāo)桿地位
江蘇欣榮的PVC-O設(shè)備已形成?“高效擠出-精密定型-智能檢測(cè)”?全鏈條技術(shù)閉環(huán)，其一步法生產(chǎn)工藝和超薄壁控制技術(shù)處于全球領(lǐng)先水平，推動(dòng)中國(guó)PVC管材設(shè)備從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型。
江蘇欣榮普爾斯機(jī)械有限公司致力于塑料管材擠出設(shè)備已有29年，如果對(duì)我們的產(chǎn)品感興趣，請(qǐng)聯(lián)系我們！
1. 生產(chǎn)規(guī)格與性能優(yōu)化?
江蘇欣榮普爾斯機(jī)械的PVC-O生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)??110-?630mm?全尺寸覆蓋，材料等級(jí)達(dá)?315-500級(jí)?，在相同壓力等級(jí)下，壁厚較傳統(tǒng)PVC-U管減少?50%以上?，材料消耗顯著降低，輸水能力提升30%。 采用?平行雙螺桿擠出機(jī)?，支架結(jié)構(gòu)模頭設(shè)計(jì)使擠出功率降低15%，同時(shí)實(shí)現(xiàn)?PN25級(jí)承壓能力（≥2.5MPa）?，管材在-20℃環(huán)境下的抗沖擊性能仍優(yōu)于PVC-U管常溫指標(biāo)
2. ?工藝精度與智能化控制
真空定型系統(tǒng)?集成三級(jí)獨(dú)立閉環(huán)水循環(huán)，溫度波動(dòng)控制在?±0.5℃?，管材橢圓度誤差≤0.3%，軸向厚度偏差穩(wěn)定在?±0.05mm?（符合ISO 16422標(biāo)準(zhǔn)）。
動(dòng)態(tài)壁厚補(bǔ)償技術(shù)結(jié)合智能溫控模塊，實(shí)現(xiàn)擠出段溫度梯度?±1.5℃?精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，物料塑化均勻度提升至98%，廢料產(chǎn)生率控制在?0.8%以下?。
二、生產(chǎn)效能與成本優(yōu)勢(shì)
?一步法工藝革新?：相比傳統(tǒng)兩步法工藝，生產(chǎn)線占地面積減少?40%?，電力消耗降低28%，人工成本節(jié)約35%。
能耗優(yōu)化?：低溫?cái)D出模頭支持?130-145℃?加工區(qū)間，配合熱能回收系統(tǒng)，綜合能耗較行業(yè)平均水平下降22% ?材料性能飛躍?：通過(guò)雙軸取向工藝，PVC-O管材爆破壓力≥5.0MPa（DN800規(guī)格），環(huán)剛度達(dá)?SN16級(jí)?，可承受15米埋深土壓，使用壽命預(yù)計(jì)超100年。
三、應(yīng)用場(chǎng)景與國(guó)際化認(rèn)證
多元化應(yīng)用?：產(chǎn)品覆蓋市政供水、礦山排水、農(nóng)業(yè)灌溉等領(lǐng)域，DN600級(jí)管材通過(guò)德國(guó)?10bar水錘壓力測(cè)試?，連接密封性滿足EN 17176標(biāo)準(zhǔn)。 ?國(guó)際認(rèn)證升級(jí)?：生產(chǎn)線通過(guò)ISO 16422:2025新規(guī)要求的?200萬(wàn)次脈沖壓力測(cè)試?，密封圈采用鋼骨架全包覆結(jié)構(gòu)（金屬接觸水體含量≤0.0005%）。
極端工況適配?：針對(duì)礦山場(chǎng)景開(kāi)發(fā)的耐磨管材，層間粘合強(qiáng)度≥15N/mm2，耐磨指數(shù)≤80mm3（ASTM D4060標(biāo)準(zhǔn)），適用于深海及高腐蝕環(huán)境。
四、產(chǎn)能布局與技術(shù)前瞻
生產(chǎn)基地?：張家港6萬(wàn)平方米制造基地年產(chǎn)能達(dá)?2000萬(wàn)美元規(guī)模?，支持定制化生產(chǎn)線開(kāi)發(fā)，訂單交付周期縮短至?45天?。
技術(shù)儲(chǔ)備?：正在研發(fā)?DN800+超大口徑一步法生產(chǎn)線?，目標(biāo)軸向拉伸速率提升至1.5m/min，預(yù)計(jì)2026年完成工業(yè)化驗(yàn)證 ?市場(chǎng)預(yù)期?：2025年全球PVC-O設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模將突破52億美元，江蘇欣榮憑借技術(shù)優(yōu)勢(shì)預(yù)計(jì)占據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額?25%以上
行業(yè)標(biāo)桿地位
江蘇欣榮的PVC-O設(shè)備已形成?“高效擠出-精密定型-智能檢測(cè)”?全鏈條技術(shù)閉環(huán)，其一步法生產(chǎn)工藝和超薄壁控制技術(shù)處于全球領(lǐng)先水平，推動(dòng)中國(guó)PVC管材設(shè)備從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型。
江蘇欣榮普爾斯機(jī)械有限公司致力于塑料管材擠出設(shè)備已有29年，如果對(duì)我們的產(chǎn)品感興趣，請(qǐng)聯(lián)系我們！