塑料擠出機是塑料擠出生產(chǎn)線中的一種機器。只需掌握了擠出機的操作關(guān)鍵，才干正確合理地運用。在運用螺桿擠出機時，我們以為應(yīng)特別注意以下幾點：
1.開機前的準(zhǔn)備
用于擠出成型的塑料，原料應(yīng)符合規(guī)定的干燥要求，原料應(yīng)過篩，去除結(jié)塊和機械雜質(zhì)。
查看設(shè)備的水、電、氣系統(tǒng)是否正常，保證水、氣回路暢通無漏，電氣系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫控及各種表面工作是否可靠；進行輔機空載低速試運轉(zhuǎn)，調(diào)查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常；啟動定型臺真空泵，調(diào)查是否正常工作；潤滑各種設(shè)備的潤滑部位。如發(fā)現(xiàn)毛病，應(yīng)及時打掃。
2. 開機
待溫度恒溫后即可開機。開機前，應(yīng)再次擰緊機頭與擠出機的螺栓，以消除螺栓與機頭的熱膨脹差異。 塑料從模具中擠出后，需要將擠出物緩慢冷卻，將其引至牽引設(shè)備和定型模具，并啟動這些設(shè)備。然后依據(jù)控制表面的示值和對揉捏制品的要求，對各部分作相應(yīng)的調(diào)整，使整個揉捏操作抵達正常狀況。 雙螺桿擠出機依據(jù)需要增加滿意的物料，采用計量喂料機均勻、等速喂料。
當(dāng)模具出料均勻，出膠出色時，即可拉動定型套。塑化程度應(yīng)憑經(jīng)驗判別。一般可依據(jù)擠出材料的外觀來判別，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦化、變色。用手將擠出的材料揉捏到必定程度，無毛刺和裂紋，并具有必定的彈性。此刻闡明材料的塑化出色。若塑化不良，可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。
1.開機前的準(zhǔn)備
用于擠出成型的塑料，原料應(yīng)符合規(guī)定的干燥要求，原料應(yīng)過篩，去除結(jié)塊和機械雜質(zhì)。
查看設(shè)備的水、電、氣系統(tǒng)是否正常，保證水、氣回路暢通無漏，電氣系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫控及各種表面工作是否可靠；進行輔機空載低速試運轉(zhuǎn)，調(diào)查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常；啟動定型臺真空泵，調(diào)查是否正常工作；潤滑各種設(shè)備的潤滑部位。如發(fā)現(xiàn)毛病，應(yīng)及時打掃。
2. 開機
待溫度恒溫后即可開機。開機前，應(yīng)再次擰緊機頭與擠出機的螺栓，以消除螺栓與機頭的熱膨脹差異。 塑料從模具中擠出后，需要將擠出物緩慢冷卻，將其引至牽引設(shè)備和定型模具，并啟動這些設(shè)備。然后依據(jù)控制表面的示值和對揉捏制品的要求，對各部分作相應(yīng)的調(diào)整，使整個揉捏操作抵達正常狀況。 雙螺桿擠出機依據(jù)需要增加滿意的物料，采用計量喂料機均勻、等速喂料。
當(dāng)模具出料均勻，出膠出色時，即可拉動定型套。塑化程度應(yīng)憑經(jīng)驗判別。一般可依據(jù)擠出材料的外觀來判別，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦化、變色。用手將擠出的材料揉捏到必定程度，無毛刺和裂紋，并具有必定的彈性。此刻闡明材料的塑化出色。若塑化不良，可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。
3. 關(guān)機
中止喂料并擠出擠出機中的塑料。當(dāng)螺桿外露時，關(guān)閉機筒和機頭電源，中止加熱。
注：設(shè)備的安裝和調(diào)試一般在運用闡明書中注明。操作人員熟悉自己操作的設(shè)備是一個大前提。例如，掌握螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)特征，加熱和冷卻控制表面的特征，機頭和組件的特征，然后正確掌握擠出工藝條件，正確操作機器。
另外，以下是塑料擠出機在操作過程中要注意的事項：
1.特別注意安全消防，消防滅火器需放到使用導(dǎo)熱油的機器設(shè)備附近。
2.出現(xiàn)異常或非正常情況時一定要匯報相關(guān)工作人員，并由維修中心工作人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有危害安全性的異常問題發(fā)生，馬上按下急停按鈕。
3.不要使用帶金屬材料殘渣或細(xì)沙的低品質(zhì)再生料，進料口附近不可置放可能掉入的金屬物，防止加深擠出機螺桿、料筒的損壞或產(chǎn)生卡死、損壞問題。
4.塑料機械設(shè)備操作過程要使用潔凈度、黏度等指數(shù)均符合要求的齒輪油，并符合要求為水冷卻器給予充足流量的冷卻循環(huán)水，防止液壓件和管道因壓縮機潤滑油環(huán)境污染或持續(xù)高溫產(chǎn)生阻塞、滲油等損壞問題。擠出機應(yīng)給減速器添加符合要求的潤滑油。
5.塑料機械設(shè)備操作過程時要嚴(yán)格按操作流程規(guī)定，不可在非操作工位進行違章行為。要確保安全裝置的可靠性，不可為追求效率毀壞設(shè)備的安全防護措施。
6.塑料機械設(shè)備操作過程時，料溫未達到設(shè)置溫度，保溫畤間不足時，均不能啟動運轉(zhuǎn)擠出機螺桿。
7.由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉塑料機械設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及操作流程的工作人員進行操作過程。
中止喂料并擠出擠出機中的塑料。當(dāng)螺桿外露時，關(guān)閉機筒和機頭電源，中止加熱。
注：設(shè)備的安裝和調(diào)試一般在運用闡明書中注明。操作人員熟悉自己操作的設(shè)備是一個大前提。例如，掌握螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)特征，加熱和冷卻控制表面的特征，機頭和組件的特征，然后正確掌握擠出工藝條件，正確操作機器。
另外，以下是塑料擠出機在操作過程中要注意的事項：
1.特別注意安全消防，消防滅火器需放到使用導(dǎo)熱油的機器設(shè)備附近。
2.出現(xiàn)異常或非正常情況時一定要匯報相關(guān)工作人員，并由維修中心工作人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有危害安全性的異常問題發(fā)生，馬上按下急停按鈕。
3.不要使用帶金屬材料殘渣或細(xì)沙的低品質(zhì)再生料，進料口附近不可置放可能掉入的金屬物，防止加深擠出機螺桿、料筒的損壞或產(chǎn)生卡死、損壞問題。
4.塑料機械設(shè)備操作過程要使用潔凈度、黏度等指數(shù)均符合要求的齒輪油，并符合要求為水冷卻器給予充足流量的冷卻循環(huán)水，防止液壓件和管道因壓縮機潤滑油環(huán)境污染或持續(xù)高溫產(chǎn)生阻塞、滲油等損壞問題。擠出機應(yīng)給減速器添加符合要求的潤滑油。
5.塑料機械設(shè)備操作過程時要嚴(yán)格按操作流程規(guī)定，不可在非操作工位進行違章行為。要確保安全裝置的可靠性，不可為追求效率毀壞設(shè)備的安全防護措施。
6.塑料機械設(shè)備操作過程時，料溫未達到設(shè)置溫度，保溫畤間不足時，均不能啟動運轉(zhuǎn)擠出機螺桿。
7.由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉塑料機械設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及操作流程的工作人員進行操作過程。
塑料擠出機在關(guān)機的時候，我們同樣需要注意的問題有很多，下面一起來看看吧：
1.關(guān)閉進料系統(tǒng)，停止加熱。
2.下一步操作時盡量將塑料擠出機中的塑料擠出。
3.待材料基本排干后，關(guān)閉主機電源。
4.關(guān)閉各段加熱器、冷卻水泵電源。
5.關(guān)閉進水管閥門。
我公司專業(yè)生產(chǎn)擠出機生產(chǎn)線，如有需要， 可以隨時咨詢相關(guān)內(nèi)容，期待我們的合作。
1.關(guān)閉進料系統(tǒng)，停止加熱。
2.下一步操作時盡量將塑料擠出機中的塑料擠出。
3.待材料基本排干后，關(guān)閉主機電源。
4.關(guān)閉各段加熱器、冷卻水泵電源。
5.關(guān)閉進水管閥門。
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